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新乡高压静电装置厂家电话-创研博律环保

作者:大发官网 发布于:2021-02-09 22:10 点击量:

  催化燃烧设备工艺原理:催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。

  根据化学工业工艺、生产工艺,分析废气来源、组成及产气量,废气含量和排风口风量。根据工艺流程、厂房面积大小、废气含量的多少,废气的属性来制定治理方案。做到因地制宜、个案处理、针对性强,同时,力求降低运行成本,节约能耗。在设备生产过程中,钢材必须清除原料表面的氧化铁皮,一般采用酸洗清除氧化铁皮,随之产生废酸液和酸洗漂洗水,主要污染物为COD、氟化物、少量金属离子及悬浮物,并有废气产生。对环境造成了一定的污染。酸洗废气处理危害:通常大气污染对人体健康起着慢性毒害作用,当大气中的污染物浓度较低时,在某些特殊条件下,产生大量有害气体泄露外排,导致外界气象条件突变等。根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳。对不超过极限负荷量的恶臭成分,去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制,该法的应用还有一定局限。原理:反应塔内装填特制的固态填料。

  催化燃烧设备的工作流程为:1、废气前处理设备,2、气——气换热器,3、预热室,4、催化反应器,5、气——气换热器,6、净化气体排空

  用以减少燃料的消耗。陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度,因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时,RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时,RCO出口仅较入口温度高25℃而已。催化剂焚烧炉的设计是依废气风量,VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度,再通过催化剂床,催化分解会释放热能,而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗,净化后的气体从烟囱排到大气中。加强对工艺设备的密封与堵漏,有效控制粉尘在空气中的传播,把其负面影响降低到小,进而保证操作人们的工作环境,身体健康情况,以及附近的居住环境。

  催化燃烧设备采用多气路连续工作,多个活性炭吸附箱交替工作,一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对废气进行吸附,当快达到饱和时停止吸附操作,马上进行脱附处理。同时第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩,当快达到饱和时停止吸附操作,马上进行脱附处理。依此类推,以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室进行催化燃烧,在催化剂上在250~350℃的高温条件下进行催化氧化反应,即“燃烧”,使有机废气转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自然,不用外加热,燃烧后的尾气大部分排出大气。

  终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体,如化工、等行业。电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用;运行费用低;反应快,设备启动、停止十分迅速,随用随开。缺点:一次性投资较高、有安全隐患。注塑厂烟尘吸附净化设备,活性炭吸附箱(塔)是目前市场上主流的废气、烟气吸附处理环保装置。该设备投入小、吸附效率高,可为用户节省开支。活性炭设备应用范围广,可有效去除大部分工业企业产生的废气、烟尘烟气、异味等污染物,帮助企业顺利通过环保验收。活性炭吸附过滤器(塔)是我公司研制生产的一种废气过滤吸附异味的环保设备产品,活性炭吸附塔塔体可用不锈钢、碳钢、PP板等材质制作。活性炭吸附塔具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点。相信许多人都经历过严峻的雾霾气候,能见度简直就只有几米,而且雾霾的覆盖规模极大,不仅构成出行不方便,而且我们的身体健康也有必定的影响。

  催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程,催化燃烧过程。

  1、吸附气体过程:利用活性炭的物理特性对VOCs有机废气进行吸附,利用蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强的特性,将有机废气吸附到活性炭的微孔中,待活性炭吸附饱和后,随即进行脱附气体过程。

  2、脱附气体过程:当活性炭微孔吸附饱和时,将不能再进行吸附,此时利用催化床产生的高温热风对吸附饱和后的活性炭进行升温脱附,活性炭微孔中的VOCs有机物遇高温后自动脱离活性炭,使活性炭脱附再生,脱附后的VOCs气体随即进入催化燃烧室进行催化燃烧。

  生成CO2和H2O。从化学反应方程式上看,该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似,但其由于VOC浓度比较低,在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下,氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行:a)加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b)使用催化剂。如果温度比较低,则氧化反应可在催化剂表面进行。所以,a)催化氧化法。现阶段,催化氧化法使用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等,它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上,而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物,比如MnO2,与粘合剂经过一定比例混合,然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性。热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好,因此,在处理低浓度废气中得到了广泛应用。如使用水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、无苯涂料等,改进技术工艺和设备,改手动喷涂为自动喷涂。末端治理:针对有机废气的处理工艺主要有:隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。

  3、催化燃烧过程:脱附下来的VOCs有机废气已被浓缩,其浓度是原来的几十倍甚至几百倍并被送入催化燃烧室进行催化燃烧,在250~350℃的高温以及贵金属催化剂的催化氧化作用下,VOCs有机废气转化为无害的CO2和H2O排出,从而使气体得以净化。

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